真空鍍膜機在運行操作過程中，經常會遇到過斷水、斷電、漏氣等突發情況，作為專業的鍍膜工程師，如何應對這種突然情況，是必須要掌握的技能，下面匯成真空小編為大家詳細介紹一下真空鍍膜機運行時如何應急預案，外希望能幫助到大家：
一、首先真空鍍膜機工作一段時間，一般50到70爐次，需清理打掃，把粉塵清出爐外，然后空爐工作一次。工作的方式是先抽空為真空度高于10-2 Pa時加熱，加熱溫度一般高于正常使用溫度的20℃。在最高爐溫時保溫一個小時以上，然后自然冷卻。這樣使設備內部空間保持清潔。
二、真空鍍膜機所用充氣氣瓶需更換時，拆掉穩壓閥，換上一瓶新氣，一定要注意安裝時不許漏氣。在換上新氣瓶后，在工件沒加熱前，應在抽空過程中對爐內充氣，以便在換氣瓶過程中造成的管路內存有的大氣抽出，使充氣管路保持清潔。
三、應先涂少量真空泵油對旋轉部件的潤滑表面。請注意清潔，非鐵，沙子和灰塵進入真空泵，定位要接觸良好。真空泵的安裝應轉動輕松，無凹凸不平和堵塞現象嚴重。
四、正常工作時，發現設備突然漏氣，如馬上能找到泄露點，須用真空封泥把泄露點封住，待工作完畢后，再做處理。如不能確定泄露處，則應立即停止工作，然后檢修。
五、真空鍍膜機最怕的就是高溫時斷水、斷電。因此用戶最好在機器安裝時建有備用水箱或連有自來水管。機器在高溫時斷水、斷電，此時，泵、閥門均應處于關閉狀態，操作人員應馬上接通備用水或自來水，對設備進行水冷，如不能很快來電，還應打開充放氣系統的手動充氣閥，對設備進行充氣保護，充氣壓力為-0.02 MPa左右。然后，把控制柜上的所有按鈕關至“關”的位置。同時用濕毛巾搭在電極引出接口處，定期更換，以免電極接口過熱，造成密封圈損壞。
以上是常見的
真空鍍膜機應急措施方法。應急方法處理不得當，容易產生不必要的損失和麻煩，因此作為真空鍍膜機鍍膜工程師需要重視的地方。
